固体润滑指利用固体粉末、薄膜或整体材料 ,以减少摩擦或降低磨损的润滑方式。固体润滑比油脂润滑的化学稳定性好 ,不会因辐射而发生变质 ,真空条件下放气量很小。因而使轴承润滑系统简单 ,又不造成对其他相邻部件的污染问题 .
       固体润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射，以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用，固体润滑轴承广泛应用于冶金轧钢设备，灌装设备，水轮机，气轮机，仪器仪表以及矿山机械，船舶机械，纺织机械，船舶工业，航天航海等领域，同时固体润滑轴承也越来越广泛的使用在其它工农业机械中。
         固体润滑轴承具有以下优点：
    1、设计灵活、简单、方便，使用范围广：
       供油系统在工程设计上是一件费工、费时的设置，使用固体润滑轴承在设计时不需要考虑加油装置，节省了加油装置设备，同时可以针对各种特殊场合，把固体润滑轴承设计成各种形状，以满足各种场合需要，使用固体润滑轴承，可以大副减少机械检修，油料等费用。
    2、无油可以使用：
        由于固体润滑剂的线膨胀系数大于金属基体，因此当固体润滑轴承开始运转时，油膜会转移到对磨件上而实现自润滑，所以固体润滑轴承可以使用在难以加油以及不能加油或油脂的地方，即使在低速高负载的情况下，也能起到良好的润滑作用。
    3、高承载、低转速情况下，可发挥优越的性能：
       固体润滑轴承是离心铸造的高强度黄铜做基体，起到承载负荷的作用，用具有良好自润滑性能的特殊配方的石墨做润滑剂，起到自润滑作用，因此它综合了他们的自身的优点，即使在高承载、低转速情况下，可发挥优越的性能。
    4、使用成本低：
        传统的机械设计，在一定的操作时间内，要经常加油保养，检查油表，供油装置是否畅通， 因定期加油导致机体本身及周边环境污染，造成维护保养成本的增加，实现自润滑后，不但可以实现环境整洁，而且大大降低了使用润滑油的成本。
    5、往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等油膜形成困难的场所，可发挥优越的耐磨性：
         固体润滑轴承润滑剂的排列原则是保证对磨件在运转过程中各个部位都有润滑剂作用，因此排列润滑剂时必须根据对磨件的运动方向来确定润滑剂的排布位置。  
    6、优越的耐药品性及耐腐蚀性：
        固体润滑轴承的润滑剂是特殊配方的石墨、PTEE等耐磨材料制成的，它具有稳定的分子结构，金属基体可以根据不同的金属具有不同的耐药品性和耐腐蚀性来选择，因此固体润滑轴承具有优越的耐药品性及耐腐蚀性。
          复合耐磨板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能。复合耐磨板的用途非常广泛，几乎所有的工业企业都需要到耐磨板，凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地 方均可以用到耐磨板