为什么固体润滑轴承的使用寿命，磨损量, PV值，使用温度等都受对磨轴材质等条件的影响呢？那么我们来看看一下几点：
1.对磨轴的材质和硬度
      一般情况下，使用固体润滑轴承时，对磨轴的材质可以选用35#以上优质碳素结构钢， Cr12合金钢或95iCr合金丁具钢等，以上材质经淬火，调质，表 面处理后硬度超过轴承硬度，就能收到比较理想的效果.但当有硬性杂质侵入时，应尽可能选用硬度较高的轴材料，可以收到更好的使用效果.
2.表面粗糙度
      对磨轴表面粗糙度过大时，轴与轴承的凸起部分会切断油膜.造成两者直接接触.因此，提高对磨轴的表而粗糙度，尽可能缩小油膜间隙，使其接近流体润滑的状态，这样就能提高固体润滑轴承的使用寿命.
3.表面处理
      通常情况下在对磨轴表面所做处理的，大致分为以下三项：a.提高附蚀性;b.提高表而硬度；c.使表而平滑，提高润滑性。
对磨轴进行电镀处理，可提高其耐腐蚀性，而且能够有效防止粗糙磨损，以及提高润滑性能等，同样当对磨轴生锈时，所生硬氧化物与异物入，同样会产生磨损加剧，因此，建议使用者在对磨轴上铍硬铬，另外，在高载荷，微小摇摆运动时，将对磨轴进行适当的热处理也会收到良好的 效果.又如在海水中等类似的腐蚀条件下，对磨轴镀上二至三层硬铬，是很有必要的。