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固体润滑轴承在烧结机台车卡轮上应用能降低备件消耗和维护费用


        固体润滑轴承特别适用于无油、高温、高负载、低速度、防污、防蚀、防辐射,以及在水中或真空溶液浸润而根本无法加润滑油膜的特殊工况条件下使用。固体润滑轴承的应用不仅取代了进口设备带来的含油轴承,同时也解决了冶金设备常遇到的高温、中速、重载、粉尘大、水冲淋和冲击振动的润滑难题。
        在理想流体润滑情况下,相对运动的表面被一层润滑膜隔开,其运动表面是没有磨损的。而在高温工况下,由于润滑脂本身的物理特性所决定,润滑膜非常容易被破坏,导致金属表面粘着、磨损。采用固体润滑粉末合成的润滑剂镶嵌在轴承内,在运行中释放的微粉覆盖在摩擦表面,隔离相互接触的摩擦面,可达到减磨、耐磨的目的。   
          烧结机台车的轴套、隔离环通常采用铜材制成,靠轴端部油孔打油润滑。在生产运行中,因工作温度高、粉尘大,造成油脂流失、结焦、油孔堵塞等,极易产生干摩擦现象,导致滑动体之间产生很大的摩擦力,致使轴套、轴颈严重磨损而报废;或轴、轴套、卡轮间咬死;卡轮在与烧结机星轮相啮合时为滑动摩擦,产生相当大的摩擦阻力,卡轮局部和星轮齿板严重磨损,造成烧结机驱动电流增大、台车跑偏等,给生产及维护带来很大困难。为解决上述难题,我们采用固体润滑轴承来替代以往的轴承使用。
     由于固体润滑轴承具有良好的自润滑效果。生产中,台车卡轮可实现免维护,从而降低备件消耗和维护费用,同时还能减少故障和维检停机,提高烧结机作业率。