压缩机曲轴是压缩机的关键零件，由于工况中承受载荷大，且受力复杂，因此选用锻件毛坯生产，该产品市场前景广阔，有很大的市场需求量，压缩机曲轴锻件毛坯作为技术含量高、附加值也较高的锻件，为了开发市场，满足用户需求，扩大高档、高附加值锻件生产的品种，寻找出好的锻造工艺，从而提高压缩机曲轴锻件的合格率，以期取得更大的经济效益。

　　压缩机曲轴在工作中高速旋转，承受较大的弯曲应力及扭转应力，因此对曲轴内部质量要求较高，压缩机曲轴在高温塑性变形时锻件再结晶后晶粒的大小决定于温度、变形程度和变形速度，压缩机曲轴锻件再结晶后晶粒比较粗大，所以锻造时，尤其是末尾一火时的变形程度应尽量避免在该范围内。

　　压缩机曲轴锻造用钢的纯净度不高，造成锻件内部存在大量夹杂缺陷，以及气体含量过高，锻后热处理不当造成白点缺陷，压缩机曲轴锻造过程中，心部没有充分变形，原始铸态组织如疏松、空隙以及偏析没有得到改善，压缩机曲轴根据具体的变形数据，在高温下对坯料进行拔长锻造，走扁方变形中的坯料在一个方向上变形十分充分，保证了内部疏松、孔隙充分焊合。