压缩机曲轴的关键零件，由于工况中承受载荷大，且受力复杂，因此选用锻件毛坯生产，该产品市场前景广阔，有很大的市场需求量，压缩机曲轴锻件毛坯作为技术含量高、附加值也较高的锻件，压缩机曲轴造成锻件废品率较高，不能为企业增加效益，反而造成亏损。

　　压缩机曲轴在工作中高速旋转，承受较大的弯曲应力及扭转应力，压缩机曲轴锻造时，若变形程度处于这个临界变形度范围，锻件再结晶后晶粒比较粗大，所以锻造时，尤其是末尾一火时的变形程度应尽量避免在该范围内，因此对压缩机曲轴内部质量要求较高，在高温塑性变形时锻件再结晶后晶粒的大小决定于温度、变形程度和变形速度。

　　压缩机曲轴锻造用钢的纯净度不高，造成锻件内部存在大量夹杂缺陷，以及气体含量过高，压缩机曲轴锻后热处理不当造成白点缺陷，锻造过程中，心部没有充分变形，原始铸态组织如疏松、空隙以及偏析没有得到改善，提高镦粗后保温温度和保温时间，温度是塑性变形时内部缺陷焊合的必要条件之一，提高加热温度并在高温下较长时间保温，有利于金属元素的扩散、均匀。